一、拼裝冷庫(kù)安裝要求：
1、領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2、運(yùn)輸：冷庫(kù)安裝前，按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3、冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。
4、庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，再用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門(mén)口上下側(cè)間距為100毫米。
冷庫(kù)安裝拆裝方便：組裝啟用時(shí)間短，冷庫(kù)安裝庫(kù)體采用板壁內(nèi)部預(yù)埋件扣式聯(lián)接。裝配搬運(yùn)方便。裝置周期僅是土建冷庫(kù)的1/30~1/20中小冷庫(kù)一般3~5天即可交付使用，這對(duì)部隊(duì)、廠礦等流動(dòng)單位和遙遠(yuǎn)地區(qū)尤為適宜。由隔熱保溫性能極高的聚氨酯發(fā)泡體為芯的復(fù)合板材，聚氨酯冷庫(kù)板是由彩鋼板、不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等為面板。生產(chǎn)全部采用當(dāng)今世界一流的意大利設(shè)備。由于該設(shè)備可以生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)12米，厚度達(dá)300毫米的長(zhǎng)厚板。再加上其優(yōu)良的隔熱性能，適合于冷庫(kù)、潔凈間等絕熱要求較高的建筑。
一、庫(kù)體 庫(kù)體由庫(kù)底墊板、底板、墻板和頂板組成。主要作用是調(diào)整地坪的水平，庫(kù)底墊板輔設(shè)在校平后的地坪上。通風(fēng)防潮、防腐銹。庫(kù)板之間由掛鉤連接，庫(kù)體的底板及墻板由不同規(guī)格的庫(kù)板拼裝而成。板與板接處貼有海綿膠帶密封，以防漏冷。底板由凸邊底板、中底板和凹邊底板組成。
由凸邊頂板、中頂板和凹邊頂板組成。頂板的組成與底板相似。墻板分外墻和庫(kù)內(nèi)隔墻兩種。外墻由角板、雙凸墻板、凸凹?jí)Π?、雙凹?jí)Π褰M成。每個(gè)完整的冷庫(kù)有四個(gè)角板。角板位于庫(kù)體的四角處。其余為凸凹?jí)Π?。每一面不安裝庫(kù)門(mén)的墻上必有一個(gè)雙凸墻板。用于不同的食品儲(chǔ)藏。隔墻用于將一個(gè)庫(kù)隔成兩個(gè)隔間。
二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次再考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向、
2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，
3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整溫包位置和其過(guò)熱度。風(fēng)機(jī)有低溫風(fēng)機(jī)（帶融霜加熱器）和高溫風(fēng)機(jī)（自然融霜）兩種。吊頂風(fēng)機(jī)組件包括風(fēng)機(jī)裝置板、螺栓、下水加熱絲等
三、組裝制冷機(jī)組的安裝要求：
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處。
5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
四、制冷管路安裝要求：
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的1/4處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0、8MPa 。
14、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1、8MP。低壓端充氮1、2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門(mén)，簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
五、配電系統(tǒng)安裝要求：
1、每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。
4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。
6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%。
9、電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)40度。
10、電路系統(tǒng)必須5線制，沒(méi)有地線的要加裝地線。
15、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
16、線管安裝應(yīng)美觀牢固。
六、制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：
1、測(cè)量電源電壓。
2、測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)閉情況。
4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。
5、開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)
6、平穩(wěn)降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。
7、根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度。
8、整個(gè)設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。
