冷庫安裝工藝及技術(shù)要求:

天津冷庫 天津冷庫安裝冷庫工程公司

一.        拼裝冷庫安裝要求：

1.      領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計施工材料單到配件倉庫領(lǐng)取材料，并認真核對材料及配件型號。

2.      運輸：冷庫安裝前，按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量。裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

3．冷庫整體拼裝時，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

4．冷庫體地板拼裝時，冷庫地板拼接處應(yīng)打兩道玻璃膠，每道膠柱8毫米粗，不應(yīng)間斷。

5. 庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

二.        冷風(fēng)機安裝的技術(shù)要求：

1.      選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向.

2.      冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度，

3.      冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

4.      吊頂風(fēng)機過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

三.        組裝制冷機組的安裝要求：

1.      半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。

2.      壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座。

3.      機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4.      高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。

5.      機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

 

四.        制冷管路安裝要求：

1. 銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。

2.      冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3.        儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4．壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5．調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

7．冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。

8．膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

9．3匹以上機組在儲液灌進口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進出口方向并安裝平直便于操作。

10．必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

11．機組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統(tǒng)所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應(yīng)為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現(xiàn)共振，相互摩擦等現(xiàn)象。管路之間距離應(yīng)在70mm左右。

 

12．制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。

13．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

14．制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

15．制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。

16在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。

五．配電系統(tǒng)安裝要求：

1.每個接點安裝線號以便檢修。

2.嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。

3.在每個接觸器上標(biāo)明名稱。

4.將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

5.電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫。

6.各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

7.配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。

8.所有線頭不應(yīng)壓線皮，分叉、銅絲外露。

9.四平方以上電線壓線鼻子。必要時掛錫。

10.電線接頭處要用壓線鉗子壓緊掛錫。

11.電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。

12.電線的選用要有安全系數(shù)，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

13.電線管不應(yīng)與制冷系統(tǒng)共用一個穿墻孔。避免過冷或過熱損傷外皮。

14.電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線

15.電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。    

16.線管安裝應(yīng)美觀牢固。

 

六．制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：

1.測量電源電壓。

2.測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

3.檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4.用真空泵對系統(tǒng)高低壓部分分別抽空，不推薦壓縮機自行抽空。

5.抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

6.開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機三相電流是否平穩(wěn)

7.平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

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8.根據(jù)冷庫結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。

9.整個設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。

 

七.空調(diào)、大型冷庫機組機房要求：

1.空調(diào)機房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。

2.機組基礎(chǔ)應(yīng)處于機房高位置。

3.機組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪設(shè)鐵箅子，排水溝的水能自動排出機房。

4.  機組四周留有拆卸、維修、操作和安裝的空間。

5.  機組基礎(chǔ)采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓帶機組校正找平后用同樣標(biāo)號細石混凝土二次澆灌。

 

6.  機組須校正并安裝隔振墊。

7.  與機組連接的管道應(yīng)設(shè)吊架或支架進行支撐，機組設(shè)備不承受管道管件重量。

八.空調(diào)風(fēng)管的制作與安裝

1. 風(fēng)管的制作應(yīng)按圖紙規(guī)定執(zhí)行，工程中所選的外購風(fēng)管必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明或進行強度和嚴(yán)密性檢驗，符合要求的方可使用。

2. 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接方法。

3. 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，絕熱材料為不然或難燃B級，且對人體無害的材料。

4. 風(fēng)管支、吊架除銹后刷防銹漆一道，吊架固定拴須牢固。

5. 建筑維護結(jié)構(gòu)完工時進行空調(diào)風(fēng)管安裝，安裝時首先確定標(biāo)高，風(fēng)管較長時可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)用拉線法找出中間的支架標(biāo)高進行安裝。

6.支架不得安裝在法蘭接口、風(fēng)口、閥門處，支架、吊架宜放在保溫層的外部，不得損壞保溫層以防止形成冷橋。

7.為了保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)用密封膠帶密封，法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，密封填料不能有接頭應(yīng)梯形連接并涂膠粘牢。

8.風(fēng)管法蘭連接時一定要對正緊固，螺母在同一側(cè)均勻擰緊。

9.風(fēng)管與出風(fēng)口、風(fēng)管與風(fēng)機盤管、落地主機與風(fēng)管間須安裝柔性軟風(fēng)管，柔性軟風(fēng)管的長度在200毫米左右，柔性軟風(fēng)管不得作為變徑使用，軟風(fēng)管必須安裝牢固，柔性軟風(fēng)管可選用帆布，如需防潮可刷帆布漆不得涂抹油漆以防軟風(fēng)管失去彈性。

10.柔性軟風(fēng)管與法蘭連接時可采用鋼板壓條通過鉚接使兩者連接起來，鉚釘間距60毫米—80毫米。柔性管連接不得扭曲法蘭平行。

11.風(fēng)管出風(fēng)口壁板應(yīng)平整光滑轉(zhuǎn)動靈活，百葉風(fēng)口葉片間距均勻松勁適當(dāng)。安裝完成后不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響整體要美觀。

12風(fēng)閥制做應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉片風(fēng)閥應(yīng)粘合嚴(yán)密，間距均勻搭接一致。止回閥軸必須靈活。

13.防火閥制做鋼板厚度不得小于2毫米，轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，防火風(fēng)閥易溶片溫度偏差為-2度。防火風(fēng)閥安裝完成后須安裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺檢驗。

14.金屬風(fēng)管安裝時不得用鐵錘、重物敲擊風(fēng)管路。

九. 水泵的安裝：

1.水泵開箱檢查泵體、電機有無損傷、劃痕，產(chǎn)品合格證技術(shù)資料及零配件是否齊全。

2.確定水泵地腳尺寸與水泥混凝土基礎(chǔ)是否相符。

吊裝水泵時所居應(yīng)掛在底座上一方損傷電機和主軸，吊裝到位后塞墊鐵找平在進行二次灌漿擰緊地腳螺母。

3.閘閥和止回閥的安裝順序是泵出口—閘閥—止回閥。進出水管要有自己的支架、吊架以免使泵體產(chǎn)生過大的承載重力。

4.水泵運行時檢查電機運行轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試泵。

5.避免水泵與管路強行連接，應(yīng)對正水泵法蘭和管路法蘭。

6.管路的長度高度必須符合設(shè)計要求，長距離輸送時應(yīng)取較大管徑，盡量減少彎頭、附件等不必要的阻力，泵吸入管徑應(yīng)大于或等于泵吸入口直徑。

7.進出水管路系統(tǒng)安裝應(yīng)平直美觀，固定支架牢固結(jié)實。

 

十.水塔安裝工藝：

1.冷卻水塔安裝在清潔、通風(fēng)環(huán)境良好的位置。

2.兩塔以上塔群布局時，應(yīng)考慮兩塔間保持一定間距，一般以塔徑的1-2倍為宜。

3.檢查校對冷卻塔支架尺寸與基礎(chǔ)位置是否相符，將塔支架安裝在基礎(chǔ)上找平校正。緊固地腳螺栓，必要時應(yīng)安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件并與之焊牢。

4.將塔體分塊編號依次連接并旋緊螺栓。

5.風(fēng)機旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與軸心線垂直。安裝時嚴(yán)禁用金屬重物直接敲擊塔體。

 

十一.水管、管件安裝：

1.管材、管件應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量鑒定或產(chǎn)品合格證。要按設(shè)計要求檢驗管材、管件的規(guī)格型號，符合方可使用。

2.管道、管件安裝前，必須除銹清污，安裝間斷時敞口處要臨時封閉。

3.管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留穿墻空洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。

4.管道穿過水池、屋頂、地下構(gòu)筑物墻體時應(yīng)采取防水措施，對有嚴(yán)格防水要求的應(yīng)采用柔性防水套管，一般的采用鋼性套管即可。

5.明裝水管并行或上下成排安裝時，水管排列直線部分應(yīng)相互平行。折彎處應(yīng)與直管管間距相等。

6.管道采用法蘭連接時，法蘭盤應(yīng)垂直于管子中心線，蘭盤表面相互平行，不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方法進行管路連接。

7.熱排水管道的法蘭襯墊宜采用石棉墊，給排水法蘭襯墊宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得凸入管道內(nèi)，其外圓到法蘭孔為宜。法蘭墊片應(yīng)帶把以便于安裝調(diào)整，連接螺栓不宜凸出過長，螺母安裝方向一致。

 

十二.管道支吊架的安裝：

1.位置、標(biāo)高應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2.與管道接觸應(yīng)緊密固定應(yīng)牢靠。

3.無熱伸長的管道吊架吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道吊架吊桿應(yīng)該向

熱膨脹反方向偏移。

4.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的固定件不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。

5.管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數(shù)量應(yīng)能滿足設(shè)計要求。

6.生活飲用水和消防生活合用水應(yīng)使鍍鋅鋼管。

7.管徑小于50毫米的管路適合使用截止閥，管徑大于50毫米的管路應(yīng)該使用閘閥。

8.通氣管不得與風(fēng)管、風(fēng)道連接，高出屋面不得小于300毫米，但要大于大積雪厚度。

9.安裝在露天或沒有采暖房間內(nèi)的膨脹水箱均應(yīng)按要求保溫。

10管路間的焊接口處應(yīng)該用手砂輪打磨光滑。

11不同管徑的焊接如兩管管徑相差不超過15%可將大管端部直徑縮小與小管對口焊接。如管徑相差超過15%，應(yīng)將大管端綢條加工成錐形焊接。

12整套水管路安裝完成后要做水壓力試驗，試驗壓力是正常管路運行壓力的1.5倍。水壓力試驗也可用氣密性試驗替代，壓力值可采用等于水壓力試驗的壓力，并用肥皂檢查焊縫、管件連接部位。

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十三.風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器的安裝

1.風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器英逐臺進行水壓力試驗，試驗壓力強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不漏不滲。

2.風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺進行通電檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電，表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。

3.暗裝風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架。吊頂應(yīng)留有活動檢查門，以便于拆卸維修。

4.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。

5.凝結(jié)水管宜采用軟膠管連接，并用喉箍緊固以防水滲漏。排水管應(yīng)坡度正確，使凝結(jié)水順暢的流到指定位置。水盤要無積水現(xiàn)象。

6.風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器與風(fēng)管回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。

7.風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器同冷熱媒水管應(yīng)在水管路排污后連接，以免堵塞交換器。

 

十四．冷庫安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1．庫板安裝嚴(yán)密庫面內(nèi)外金屬板不得相連防止形成冷橋。

2．冷庫板間密封膠涂打均勻。庫門安裝平直嚴(yán)閉開啟自如。

3．壓縮機組顏色一致，布局合理，各型號的機組安裝一致

4．機組要安裝減震、消音，表管固定牢固。

5．機組安裝的位置要便于觀察和維修調(diào)節(jié)。

6．冷凍油油量合適，顏色透明

7．風(fēng)機、膨脹閥、過濾器安裝位置要便于維修。

8．制冷系統(tǒng)各部件管徑的選擇要符合設(shè)計要求。

9．冷風(fēng)機回氣管路要有坡度，風(fēng)機出口要加裝回油彎，管路走向的選擇要考慮管路內(nèi)的阻力和美觀。

10．膨脹閥溫包要加厚保溫。

11．壓縮機的運轉(zhuǎn)時要檢查油位、底座震動、運轉(zhuǎn)聲音、吸氣溫度、排氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、高、低壓壓力、運轉(zhuǎn)電流、出風(fēng)方向，冷風(fēng)機和膨脹閥結(jié)霜情況，壓力保護和電機熱過載保護的有效性。

12．電腦溫控數(shù)據(jù)的設(shè)計是否符合使用要求。

13．電器控制元件動作是否靈敏，電器線圈不應(yīng)發(fā)熱和有交流聲，電線接點要結(jié)實，電線表皮不應(yīng)超過40度

14．整個系統(tǒng)要作保護接地或保護接零。

15．線管和制冷管路要橫平豎直，不應(yīng)交叉和高低不平。要留有一定間距，所有管路要用金屬卡卡實固定，不應(yīng)共振和相互磨擦。

16．整個項目要按設(shè)計施工。

17．整個工程項目及施工環(huán)境整潔干凈。

十五．風(fēng)管路的驗收：

1.風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收按設(shè)計圖紙與相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，工程中選用的外購風(fēng)管要有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

2. 管徑的尺寸驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)徑邊長為準(zhǔn)。

3. 風(fēng)管咬口嚴(yán)密，管路連接各部位要有密封條封閉。

4. 非金屬風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、性能、厚度等應(yīng)符合國家相應(yīng)的規(guī)范。

5. 檢驗防火風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6. 觀察或尺量風(fēng)管各連接法蘭是否端正、平整、配合嚴(yán)密。

7. 金屬風(fēng)道外表面不得有劃痕、折皺等痕跡。

8.      軟風(fēng)管不得有變形使管徑達不到設(shè)計要求的現(xiàn)象。

9.        風(fēng)管吊、支架必須牢固可靠標(biāo)高一致，并外刷防銹漆。

10.    風(fēng)管保溫層必須達到設(shè)計要求并纏繞美觀嚴(yán)密，吊、支架不得直接接觸金屬板以防止形成冷橋。

11.    風(fēng)管與設(shè)備的軟連接須連接自如、順暢，帆布壓條嚴(yán)禁。

12.    吊、支架數(shù)量與支撐部位要合理，管路運行中不得形成共振。

十六.使用須知：

1.制冷設(shè)備須專人管理，管理人員應(yīng)有一定的知識和熟練的操作技術(shù)。

2.冷凍設(shè)備操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明進行設(shè)備的運行。

3.放置制冷設(shè)備的房間要有良好的通風(fēng)環(huán)境，制冷設(shè)備不能與熱源放在一起，房間周圍要保持清潔干燥。

4.冷庫的每日的進貨量應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）.冷凍、冷藏庫應(yīng)按設(shè)計能力進貨。

（2）.存放水果、蔬菜、鮮蛋的保鮮庫，每日的進貨量不大于總?cè)萘康?0%。

（3）.冷庫調(diào)入冷凍肉的入貨量不大于庫容量的30%。冷卻肉的入貨量不大于庫容量的10%。

（4）.冷庫鮮肉進貨量不得超過總?cè)萘康?%。

   5.不要隨便調(diào)節(jié)溫度控制器，壓力繼電器、融霜間隔等數(shù)值。

      6.不要頻繁開啟庫門，尤其是新貨剛?cè)霂鞎r，每日開門次數(shù)應(yīng)控制在10次以內(nèi)，進出庫要隨手關(guān)門。

7.制冷設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查吸氣、排氣溫度、冷凝器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況。檢查油壓、油溫、油位，注意機器溫升及有無不正常聲音。冷凝器翅片應(yīng)定期清洗。清洗時應(yīng)注意電器元件不要進水，

8.不要隨便拆卸機器。

9進出貨物要輕放不要用鐵器等硬物撬砸貨物以免損壞庫體。

10.冬季制冷水循環(huán)系統(tǒng)不用時必須放空系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水以防凍壞設(shè)備。

整套制冷設(shè)備交付使用一年內(nèi)用戶應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明使用，若因使用不當(dāng)造成機器設(shè)備損壞，不在本公司保修之列。特此說明。

 

十七.壓縮機維修、保養(yǎng)內(nèi)容：

1.活塞機檢修保養(yǎng)內(nèi)容：

①.排氣閥組、安全彈簧與閥：檢查閥片、閥座、彈簧，檢查余隙，更換損壞零件并清洗。

②.汽缸套與活塞：檢查氣缸套與閥片接觸面及閥座面，檢查缸壁、活塞環(huán)、換槽，更換清洗。

③.連桿體和大頭軸瓦：檢查連桿螺栓和開口銷或鉛絲，檢查大頭間隙、小頭間隙，更換清洗。

④.曲軸和主軸承：測量各軸承徑向和軸承向間隙，需要時修正。

⑤.軸封：檢查調(diào)整軸封的各零件配合情況。

⑥.潤滑系統(tǒng)：清洗曲軸箱和粗慮油器，更換機油。檢查和清洗三通閥以及潤滑系統(tǒng)，檢查卸載裝置是否良好，否則進行修理或換新的。

⑦.其它：檢查卸載裝置的靈活性，查看油冷卻器是否有漏水現(xiàn)象，清除污垢，檢查清洗吸氣過濾器。檢查電機與壓縮機傳動裝置的傾斜度和軸的同心度，檢查壓縮機基礎(chǔ)螺栓和聯(lián)軸器的緊固情況，以及活塞銷或橡膠的磨損情況。

 

2.離心機檢修保養(yǎng)內(nèi)容：

①. 油槽位置：油槽視鏡水平線上下5毫米屬正常標(biāo)準(zhǔn)。油溫55度—65度。

②.供油壓力：調(diào)整油壓調(diào)解閥，使油壓達到正常。油壓急劇下降不可調(diào)節(jié)時，應(yīng)停止開大進口導(dǎo)葉角度。

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③.油槽油溫與軸承溫度：調(diào)整油冷卻器供液（水）閥開啟度。確保潤滑油的過濾器的清潔。并保證機組運行中自動切斷電加熱器。軸承溫度的報警停機能自動準(zhǔn)確實現(xiàn)。

④.機組震動及異常噪音：清洗或更換過濾網(wǎng)。判斷處理漏水現(xiàn)象。

⑤. 潤滑油質(zhì)量：清洗或更換油過濾器。必要時換新油。

 

 

 

3.螺桿機檢修保養(yǎng)內(nèi)容：

①.  檢查啟動符合是否過大，制冷量是否充足。

②.  檢查機組震動是否過大。

③.  檢查運行中有無異常聲音，能量調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活。

④.  運行中排氣溫度是否過高，吸氣壓力是否正常。

⑤.  壓縮機機體溫度是否過高，機體是否結(jié)霜嚴(yán)重或機體溫度過低。

⑥.  蒸發(fā)溫度是否過低。

⑦.  油壓是否過高或過低，油溫是否過高，是否奔油。

⑧.  冷凝壓力是否過高。

⑨.  檢查運行記錄，看潤滑油消耗量是否過大。

⑩.  壓縮機油封漏油情況：小于或等于6滴/min。運行中油壓表指針是否震動。

⑪.  制冷劑泄漏情況。

十八.螺桿制冷壓縮機的操作程序

一、      螺桿壓縮機開機前的準(zhǔn)備

1、          螺桿壓縮機四周應(yīng)無障礙物

2、          查看潤滑油是否在油視鏡的1/2之上

3、          冷凝器油冷卻器的水路應(yīng)暢通

4、          螺桿壓縮機的排氣閥應(yīng)開啟

5、          螺桿壓縮機的滑閥閥應(yīng)在0%位置

6、          其他準(zhǔn)備工作見活塞式制冷壓縮機

二、     螺桿壓縮機的開機操作

1、          再次檢查油分的油位

2、          啟動冷卻水及油冷卻器冷卻水泵，若是冷水機組需開啟冷媒水泵

3、          打開吸排氣閥

4、          啟動油泵調(diào)好油壓

5、          啟動螺桿式制冷壓縮機，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，將滑閥調(diào)到所需的能量位置上

6、          打開供液閥，根據(jù)負荷調(diào)整膨脹閥的開度

7、          待全部開機操作結(jié)束再檢查一下油壓，排氣壓力吸氣壓力冷凝壓力蒸發(fā)壓力油溫等

8、          確保無誤做好記錄

三、     螺桿壓縮機的停機操作

1、          關(guān)閉供液閥

2、          能量卸載到0

3、          切斷電源停止機器運轉(zhuǎn)

4、          關(guān)閉吸排氣閥和供液截止閥

5、          1分鐘停止油泵運轉(zhuǎn)

6、          停機時幾次倒轉(zhuǎn)是正常，要是次數(shù)多就應(yīng)檢查止逆閥

7、          若是短期停機，應(yīng)對油加熱器設(shè)在自動狀態(tài)

8、          冬季停機后，應(yīng)放掉系統(tǒng)中的水，防止凍裂

冷庫安裝工藝及技術(shù)要求